Le designer computationnel est probablement l’un des métiers les plus importants… et les moins connus dans l’industrie française.

Et pourtant, son impact est concret : accélérer la conception, fiabiliser le chiffrage, éliminer les tâches répétitives, rendre la fabrication plus intelligente, et permettre aux entreprises de reprendre le contrôle sur leur productivité.

J’ai voulu comprendre ce que cette compétence change réellement.

J’ai donc réuni trois profils complémentaires et qui ont mis le sujet à nu :

• Olivier Giboulot – Designer computationnel pour l’industrie
• Ilona Pinto de Araujo – Architecte et computational designer dans l’AEC
• Sébastien Laborde – Directeur industriel dans la fabrication de vestiaires métalliques

Une table ronde sans filtre entre deux experts… et un industriel qui les challenge sur le réel.

1. C’est quoi exactement un designer computationnel ?

Olivier le dit très clairement :

« Un designer computationnel ne dessine pas un objet. Il dessine la définition d’un objet. »

L’approche consiste à passer :

• du dessin d’un produit unique ➡️ à la création du système qui génère des milliers de variantes
• du fichier SolidWorks lourd ➡️ au modèle paramétrique léger, évolutif et réutilisable
• de l’intuition ➡️ à la décision basée sur des données (coût, contraintes, performances…)

Autrement dit :

le designer computationnel code la logique métier pour qu’elle devienne calculable, testable et automatisable.

Dans l’AEC, Ilona résume :

« On ne dessine pas une solution. On conçoit un système qui trouve la meilleure solution. »

2. Pourquoi c’est si puissant pour un bureau d’études ?

Parce que cela résout ce que tous les BE vivent au quotidien :

• refaire ce qui a déjà été dessiné
• chiffrer à la main
• corriger tardivement des erreurs
• gérer des allers-retours interminables
• absorber des demandes commerciales urgentes
• produire sous pression
• manquer de temps pour améliorer les méthodes

Le designer computationnel apporte un changement de logique :

✔️ Il automatise les tâches répétitives

Générer un escalier, un casier, une verrière, une piscine ou un toboggan…

→ Ce qui prenait 30 heures passe à 15 secondes.

✔️ Il modélise la gamme complète

Ce n’est plus un produit qui est dessiné,

mais toute la famille :

• toutes les hauteurs
• toutes les largeurs
• toutes les variantes
• toutes les options

Sébastien, industriel, confirme :

« Rien que cet après-midi, j’ai refait un casier qui m’a pris 3h… et que je ne referai plus jamais si c’était paramétré. »

✔️ Il révèle les coûts réels

Olivier explique :

• un bassin légèrement plus haut
• une seule tôle de plus
• un surcoût immense… invisible à l’œil nu
• mais détectable instantanément par un paysage adaptatif

On découvre alors :

• ce qui doit rester standard
• ce qui est hors-standard acceptable
• ce qui est du vrai sur-mesure

3. Le vrai bénéfice : la prise de décision devient intelligente

Avec 5 à 10 variantes générées automatiquement,

Ilona explique que la décision devient un compromis objectivé :

« On arrête de choisir au feeling.
On choisit 22 % de lumière naturelle en plus ou un coût réduit de 14 %. »

On passe :

• du “je pense que…” au “voici les indicateurs, voici les compromis, voici la meilleure option.”

4. Pourquoi n’utilise-t-on pas ces méthodes en 2025 ?

La réponse est simple, et elle est humaine.

✔️ Parce que c’est rassurant de refaire ce qu’on maîtrise

Sébastien :

« Redessiner ce qu’on a déjà fait, ça rassure. »

✔️ Parce que ça demande de repenser les process

Ilona :

« Aujourd’hui, tout est organisé autour du livrable, pas autour de la logique métier.
Automatiser oblige à remettre les contraintes au début du projet. »

✔️ Parce que c’est une prise de risque

Olivier :

« On ne révolutionne pas une entreprise en 3 jours.
On avance par petites itérations, très ciblées. »

✔️ Parce qu’il y a un manque de connaissance

Le métier est encore jeune en France. Beaucoup d’entreprises ignorent totalement cette approche.

5. Qu’est-ce qui est réellement automatisable ?

Selon nos deux experts : presque tout ce qui est répétitif.

Industrie

• génération de variantes
• chiffrage instantané
• quantités matière
• DXF et G-code
• préparation machine
• nomenclatures
• configurateurs clients

Architecture / AEC

• analyse PLU
• études de faisabilité
• génération de formes
• optimisations (lumière, vent, densité…)
• chiffrages, ACV, performances
• fichiers CNC

Ilona :

« On peut automatiser énormément… mais jamais la stratégie de conception.
Ça reste humain. »

6. Les limites actuelles

Elles sont au nombre de deux.

1. L’humain

• La peur de changer des méthodes établies depuis 20 ans.
• La peur de l’automatisation.
• La peur de “ne plus savoir quoi faire”.

2. La production

• Une machine reste une machine.
• Elle ne soudera pas plus vite.
• Mais elle recevra des fichiers plus propres, plus cohérents, mieux optimisés.

7. Est-ce qu’une entreprise peut rester compétitive sans ça ?

C’est la dernière question posée à Sébastien.

Il répond avec honnêteté :

« Dans le court terme, oui.
Mais pour beaucoup d’entreprises, ça va devenir indispensable. »

Puis il ajoute :

« Moi, ça m’emballe. Rien que le temps que je gagne au BE… c’est énorme. »

Et Ilona conclut parfaitement :

« La vraie question n’est pas : Est-ce qu’il faut y aller ?
Mais : Combien de temps peut-on attendre avant que ça devienne un handicap sérieux ? »

Conclusion

Le design computationnel n’est ni un logiciel, ni une mode.

C’est une manière de :

• clarifier
• accélérer
• standardiser ce qui doit l’être
• révéler le vrai sur-mesure
• éliminer les tâches mortes
• redonner du temps intelligent aux équipes
• rendre la PME plus résistante face aux géants du marché
• et sortir du mode “survie”

Ce n’est pas une révolution spectaculaire.

C’est une évolution méthodique, frugale et progressive.

Mais une évolution qui peut changer un bureau d’études… et une entreprise entière.